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              SK5冷軋彈簧鋼板加工工序

              公司名:無錫市承禾鋼鐵有限公司 人氣:194發表時間:2019/12/24 8:21:52【

              SK5彈簧鋼簡介

               特性及適用范圍

               淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

               對應各國牌號

               對應中國GB牌號:T8Mn(A)

               對應德國DIN,DINEN牌號:C85W

               對應英國BS,BSEN牌號:060A81

              對應法國NF/NTEN牌號:Y75

               化學成份

               碳 C :0.80-0.90

               硅 Si:0.10-0.35

               錳 Mn:0.10-0.50

               硫 S :≤0.030

               磷 P :≤0.030

               
                  鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

                  鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

                  銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

                 注:允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

               力學性能

               硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

               熱處理規范:試樣淬火780-820℃,水冷。熱加工規范:開始溫度1000-1050℃,終止溫度850℃。淬火規范:淬火溫度730-760℃,水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻,淬火溫度57HRC?;鼗饻囟?60-180℃。

               生產工藝;一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產;質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼,用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄,冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷,鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此,冶煉用的原材料必須干燥,盡量除去氣體及夾雜物,而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時,會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA,應注意避免石墨化。因此,在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650~800℃)內停留時間過長。 馬芯彈簧制成后經噴丸處理能使彈簧表層產生殘余壓應力,以抵銷表層上的部分工作應力,抑制表層裂縫的形成,這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

               典型應用舉例
               1.用于因滑動磨搽需高硬度和耐磨損性的模具零件,如導銷、襯套、頂出銷等。

                2.加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。

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